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| 在虛擬開發(fā)環(huán)境下的“樣品包裝機” 為了在虛擬環(huán)境下對零件裝配情況進行干涉檢查，及時發(fā)現(xiàn)設計上的錯誤，提高包裝機設計效率，我們不是制造真實樣機，而是采用虛擬樣機技術構造虛擬產(chǎn)品樣機。虛擬樣機技術是一種基于產(chǎn)品的計算機仿真模型的全數(shù)字化的設計方法。虛擬樣機環(huán)境可以將不同工程領域的開發(fā)模型結合在一起，使設計者在物理樣機生產(chǎn)出來之前就可進行有效的、可驗證的設計工作，提高了產(chǎn)品開發(fā)項目中的相互交流。虛擬樣機使開發(fā)者可及早地與客戶對產(chǎn)品以自然的方式進行交流，滿足客戶的要求。 虛擬樣機在計算機上建立起如同真實樣機的可視化的數(shù)字模型。虛擬樣品包裝機采用的是“引用”的方法，它不是將所有組件全部真實送人裝配模型，而只是記憶零部件在模型中的位量，當需要時才裝入組件，從而大大節(jié)省硬盤及內存空間，而且當零部件修改后，裝配模型會自動地更新，節(jié)省了大量的工作。另外，裝配模型所引用的各零部件可以儲存于各用戶的計算機、中心服務器或可通過網(wǎng)絡連接的任何地方，為并行工程的開展提供了技術基礎，使得團隊協(xié)同作業(yè)成為可能。（包裝機樣品獨有） 對于產(chǎn)品結構、外形復雜的機械，內部零部件的尺寸及外形很大程度上依賴于產(chǎn)品外形的產(chǎn)品，可采用自頂向下式。在虛擬裝配的環(huán)境下，首先對整機外形進行設計，確定外形后，將其中的“控制部件”輸出分發(fā)到與其相關的各個零部件中，再對零部件進行詳細設計。 對于從每個零部件的詳細設計開始，最后進行包裝機零部件裝配的設計過程，可采用自下向上式。零部件裝配時可采用貼合、對齊和定向三種方式約束相互配合的零件，即使某個零件作了修改，這種約束關系也依然存在。這種裝配模式適用于傳動機構復雜、結構緊湊，形式變化多、零件之間容易發(fā)生干涉、對動作可靠性和準確性要求高的產(chǎn)品。 此文由包裝機-專業(yè)包裝機廠家針對機械行業(yè)發(fā)展趨勢所原創(chuàng) 轉載請注明出處http://www.m.oabbb.com |
